覆膜機常見故障進行排除與保養工作方法

在印刷行業，為了延長易折疊、易碎、濕文本文件的使用壽命，通常使用複膜機附加一層塑料薄膜。配頁機但是，覆膜機長期使用會出現各種故障，因此有必要對其進行定期維護。當遇到故障時，必須仔細調查，以延長複膜機的使用壽命。接下來，讓我們了解如何消除複膜機的常見問題和如何進行維護。

一、覆膜機常見故障排除方法

1.機器不啟動: 可能是輸入線沒有連接，電源線連接回來或電壓不足。

2.溫度測量不准確:熱電偶和溫度控制器可能安裝不當或損壞。

3. 工作要求真空度上不來：可能是氣路不通、手閥或電磁閥控制沒有進行關閉、真空泵電機驅動皮帶是否松動或真空表損壞。

4.總功率開關跳閘: 可能是輸入導線漏熱箱頂部、配電箱漏電、外部導線對設備或電機漏電。

二、吸膜不充分的原因及解決方法

1.真空不足: 檢查空氣回路是否暢通，自動裁切機手動閥或電磁閥是否關閉，真空泵電機皮帶是否松動，真空工作台是否損壞。

2.漏氣:檢查氣路是否密封良好，手動閥或電磁閥是否關閉。

3. 溫度不夠：檢查加熱系統設計是否可以正常管理工作，溫度設定是否能夠正確。

4.薄膜: 選擇合適的薄膜厚度。

5.工件已粘貼其他材料:確保工件表面清潔無雜質。

6.工件的凹陷深度超過薄膜的上拉: 調整工件的凹陷深度或選擇適當的薄膜。

7.塗布時間太短:增加塗布時間。

8. 膜沒有進行拉升：檢查控制電磁閥或手閥是否可以打開。

三、工件表面覆蓋不平整或不平整的原因及解決辦法

1.薄膜未拉直:調整薄膜的張力和平整度。

2.膜質量差: 選擇高質量的膜。

3.工件打磨不好:確保工件表面光滑無瑕疵。

4. 膠水噴得太多：控制使用膠水的用量。

5.工件下面的模板太低: 調整模板的位置。

4.鍍膜前膜向下拉升的原因及解決方法。

1.電磁閥或手動閥是否開啟: 檢查電磁閥或手動閥是否關閉。

戲劇斷裂現象的原因及解決辦法

1. 溫度要求太高：降低加熱系統溫度。

2. 加熱時間太長: 縮短加熱時間。

3.膜質差:選擇優質膜。

無加熱: 確保加熱系統正常工作。

粘表不良情況的原因及解決辦法

1. 粘合劑選用管理不當、塗膠量設定方法不當或配比進行計量有誤：重新設計選擇粘合劑種類及用量。

2.稀釋劑含有酒精和水，會耗盡 NCO 基團，使主劑羥基不反應: 使用高純度乙酸乙酯。

3. 清除印刷品上的灰塵: 用幹布輕輕擦拭。

4.印刷油墨層過厚: 增加膠粘劑塗布布置，自動覆膜機增加壓力; 選擇固含量高的膠粘劑; 增加膠粘劑塗布厚度; 提高幹燥溫度。

5.印刷品墨層未幹或未完全幹:塗膠前熱壓一次;選擇高固含量的粘結劑;增加粘合劑的塗層厚度;提高幹燥通道的溫度等。

6. 粘合劑被印刷電子油墨及紙張進行吸收，使塗覆量不足：重新設計配方和設定塗覆量。

7.塑料薄膜表面因處理不當或處理時間過長而失效: 更換塑料薄膜。

8.壓力低，速度快，溫度低:提高地膜覆蓋的溫度和壓力，適當降低速度。

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